高精度激光切割設備是由激光進行發射檢測出來的激光，通過利用光學信息系統，聚焦成高功率電子密度的激光束。激光束照射工件材料表面，使工件能夠達到一種熔點或沸點，而與激光束同軸的高壓氣體將熔化或汽化金屬。

       全過程：振動器產生的激光可以通過一個透鏡，集中在一個點上形成一個微小的光斑，透鏡與平板之間的距離通過數據管理控制，以保障激光光斑在不同材料設計厚度方向的特定位置穩定，功率密度很高的激光能量集中在光斑上，功率密度可以達到106~109W/CM2。這種材料可以吸收點的能量并熔化，利用計算機輔助氣體將熔化的液體吹離物質通過網絡需要被切斷。

       在整個不同高精度激光切割設備過程中，輔助進行氣體的主要作用是可以形成具有一種重要驅動力，將熔融的金屬離子液體從材料技術本身中去除出去，不同企業類型的氣體對材料的過程和截面的影響是不同的：

       1、氧氣作為輔助氣體

　　在吹走熔融金屬離子液體的同時，會發生進行氧化反應，促使金屬的吸熱熔化，從而可以實現較厚材料的熔化。這一傳統工藝將明顯得到提高激光的加工處理能力。但同時，由于氧的存在，材料的切斷面會被明顯氧化，對切斷面周圍的材料發展產生淬火作用，提高這部分研究材料的硬度，對后續生產加工產生提供相應的影響。

　　2、當氮氣可用作輔助氣體時

　　在熔融的金屬液體周圍形成保護性氣氛，避免材料被氧化，從而保障切削表面的質量。但是由于氮氣不會氧化，也不會加強熱傳遞，因此它不會像氧氣那樣有益于減少排放。另外，由于使用氮氣作為輔助氣體，氮氣消耗量很大，導致削減成本比使用其他氣體時有所增加。

　　3、空氣的組成氣體

　　氮約占78％，氧約占21％。當使用空氣作為高精度激光切割設備的輔助氣體時，由于氧氣的存在，切割部位會發生氧化反應。但由于大量氮氣的存在，氧氣帶來的氧化反應不足以強化傳熱，切削能力不會得到提高。所以氣割的效果可以理解為介于氮氣切割和氧氣切割之間，優點是氣割的成本很低。費用都是空氣壓縮機提供空氣和空氣管道產生的電力消耗。